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防爆電機絕緣漆和浸漬方法的選用

發布日期:2021年05月18日 信息來源:/ 點擊數:

為了保證繞組絕緣處理的質量,要根據電機不同的技術要求分別選擇合適的絕緣漆(浸漬漆及表面覆蓋漆)和浸漬方法。

防爆電機絕緣漆和浸漬方法的選用
 

1、浸漬漆

電機用的浸漬漆分為有溶劑和無溶劑兩類。前者具有滲透性好、儲存期長,使用方便等特點,但其浸漬和烘焙的時間長,固化慢,溶劑揮發還造成浪費和污染。后者的特點是固化快、粘度隨溫度變化快,流動性好和浸透性好,絕緣整體性好,固化過程中揮發物少,因此可以提高絕緣結構的導熱和耐熱性能,降低材料消耗,改善勞動條件,縮短生產周期。

合理選擇浸潰漆是絕緣處理的關鍵,礦用隔爆異步電動機都采用有溶劑浸漬漆。根據浸漬的目的,對浸漬漆有如下要求,

(1)合理的粘度和高的固體含量、良好的滲透性,使繞組匝間及絕緣結構的微孔中都充滿漆,

(2)粘結力強,固化性好,并具有熱彈性,在高溫高速下運轉時,繞組不發生位移及甩漆現象:

(3)具有高的介電、耐潮、耐熱、耐油和化學穩定性,以及對整個絕緣結構和金屬材料無腐蝕作用

(4)貯存期長、毒性低,工藝方便。

2、表面覆蓋漆

表面覆蓋漆用于涂覆經浸流處理的繞組和絕緣零部件,使其表面能防止機械損傷以及大氣、潤滑油、化學藥品等侵蝕,并提高表面放電電壓。因此對覆蓋漆要求具有干燥快、附著力強、漆膜堅硬,機械強度高以及耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。

3、浸漬方法的選用

絕緣漆的浸漬方法有多種,如沉浸、真空壓力浸、滴浸、滾浸,澆漆等。礦用隔爆異步電動機大修(拆換繞組)后的浸漬方法應采用沉浸,將電機繞組沉入漆液內,利用漆液壓力和繞組絕緣毛細管作用,達到漆的浸透和填充。

繞組端部表面覆蓋漆一般采用噴敷方法。

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